鋁材生產(chǎn)的奧秘，深入探索其工藝流程
作者：萬原鋁業(yè) 日期：2024-12-22 來源：萬原鋁業(yè) 關(guān)注：13
鋁材，作為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要材料，以其輕質(zhì)、耐腐蝕、高強(qiáng)度和易加工等特性，在航空航天、建筑、電子、交通運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。隨著科技的不斷進(jìn)步和人們對材料性能要求的日益提高，鋁材的生產(chǎn)工藝也在不斷優(yōu)化和完善。
熔鑄
配料：根據(jù)所需生產(chǎn)的鋁合金牌號，精確計(jì)算出各種合金成分的添加量，并合理搭配各種原材料。這一步驟的準(zhǔn)確性對后續(xù)生產(chǎn)及鋁材的性能至關(guān)重要。
熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化。熔煉過程中，需通過除氣、除渣精煉手段，將熔體內(nèi)的雜渣和氣體有效除去，以保證鋁液的純凈度。
鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。這些圓鑄棒是后續(xù)擠壓成型的基礎(chǔ)。
擠壓
模具設(shè)計(jì)：根據(jù)型材產(chǎn)品的斷面設(shè)計(jì)，制造出相應(yīng)的模具。模具的質(zhì)量和精度直接影響鋁型材的成型效果和尺寸精度。
加熱與擠壓：將圓鑄棒加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄈ?/span>450℃左右），然后利用擠壓機(jī)將其從模具中擠出成形。擠壓過程中，需控制擠壓速度、壓力和溫度等參數(shù)，以獲得理想的型材尺寸和性能。
風(fēng)冷與時(shí)效：擠壓出的型材需進(jìn)行風(fēng)冷或水冷以快速降溫，并進(jìn)行調(diào)直、鋸切、裝框等后續(xù)處理。之后，還需進(jìn)行時(shí)效處理，以提高鋁型材的機(jī)械性能和穩(wěn)定性。時(shí)效處理通常采用高溫保溫后強(qiáng)制風(fēng)冷的工藝。
表面處理
陽極氧化：
表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體。這一步驟有助于獲得完整、致密的人工氧化膜。
陽極氧化：在一定的工藝條件下，對經(jīng)預(yù)處理后的型材進(jìn)行陽極氧化處理，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的Al2O3膜層。
封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，以增強(qiáng)氧化膜的防污染、抗蝕和耐磨性能。利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，可在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，使型材外表顯現(xiàn)多種顏色。
其他表面處理工藝：
電泳涂漆：將陽極氧化（著色）后的型材放入電泳槽中通電，使丙烯酸樹脂附著在型材表面。電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕。
粉末靜電噴涂：鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理后，通過靜電噴涂上粉末涂料。粉末靜電噴涂型材具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。
鍍鈦工藝：包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦等多個(gè)步驟。通過鍍鈦處理，可為鋁型材賦予更加豐富的色彩和質(zhì)感。
