如何把握鋁材的板材精度
作者：萬(wàn)原鋁制品 日期：2025-04-03 來(lái)源： 關(guān)注：8
原料選擇與控制
高純度鋁錠
選用純度高的鋁錠作為原材料，可減少雜質(zhì)對(duì)板材精度的影響。例如，
在生產(chǎn)高精度電子元件用鋁板時(shí)，需使用純度達(dá)到99.99%以上的鋁錠，
以確保板材的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和尺寸穩(wěn)定性。
均勻化處理
生產(chǎn)工藝優(yōu)化
熔鑄工藝
精確控制熔煉溫度和時(shí)間：合適的熔煉溫度和時(shí)間能保證鋁液的成分均勻、
氣體含量低。例如，對(duì)于某些鋁合金，熔煉溫度應(yīng)控制在720-750℃，熔
煉時(shí)間根據(jù)爐料情況而定，一般為30-60分鐘，以減少偏析和夾雜物的產(chǎn)生。
采用先進(jìn)的鑄造技術(shù)：如電磁攪拌、半連續(xù)鑄造等。電磁攪拌可以使鋁液
在凝固過(guò)程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，細(xì)化晶粒，提高板材的致密度和均勻性；
半連續(xù)鑄造則可以有效控制板材的厚度和平整度。
熱軋工藝
合理制定軋制規(guī)程：根據(jù)鋁材的合金成分、規(guī)格和性能要求，確定合適的
軋制道次、壓下率和軋制速度。一般來(lái)說(shuō)，總壓下率應(yīng)在80%以上，以保
證板材的力學(xué)性能和尺寸精度。
控制軋制溫度：不同的鋁合金有不同的軋制溫度范圍，一般在400-500℃
之間。過(guò)高或過(guò)低的溫度都會(huì)影響板材的精度，如溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致晶粒粗
大，溫度過(guò)低則會(huì)增加軋制力，引起板材變形不均勻。
冷軋工藝
多道次小壓下率軋制：通過(guò)多次軋制，每次采用較小的壓下率，可以使板
材的厚度逐漸減薄，同時(shí)保證板材的平整度和尺寸精度。例如，對(duì)于厚度
為1mm的鋁板，可能需要經(jīng)過(guò)5-6道次的冷軋，每次壓下率為10%-20%。
張力控制：在冷軋過(guò)程中，合理控制張力是保證板材精度的關(guān)鍵。張力過(guò)
大會(huì)導(dǎo)致板材拉伸變形，過(guò)小則會(huì)出現(xiàn)板材打滑，影響軋制效果。一般應(yīng)
根據(jù)板材的寬度、厚度和材質(zhì)等因素，調(diào)整張力大小。
模具設(shè)計(jì)與制造
高精度模具設(shè)計(jì)
精密模具制造
利用高精度加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝，制造出尺寸精度高、表面質(zhì)量好
的模具。例如，采用電火花加工、數(shù)控銑削等工藝，可以將模具的加工精
度控制在±0.01mm以?xún)?nèi)，從而保證鋁材板材的精度。
在線檢測(cè)與控制
厚度監(jiān)測(cè)
板形檢測(cè)
表面質(zhì)量檢測(cè)
后續(xù)處理與矯直
熱處理
根據(jù)鋁材的合金成分和使用要求，選擇合適的熱處理工藝，如退火、淬火等，
消除板材內(nèi)部的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸。例如，對(duì)于經(jīng)過(guò)冷軋加工的鋁板，
通過(guò)退火處理可以降低硬度，提高塑性和尺寸穩(wěn)定性。
矯直工藝